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1月8日,随着哈尔斯塑杯事业部的建成,全国最大、最先进的全自动

来源:成都净化车间(君信达) 浏览量: 发表时间:2017.08.23

  

 1月8日,随着哈尔斯塑杯事业部的建成,全国最大、最先进的全自动



化一件流塑杯生产线在永康落成,这标志着浙江哈尔斯工贸有限公司成为国内最大的塑杯生产基地。  2015年,哈尔斯工贸有限公司按照高起点投入、高要求规划、高标准建设的总要求,经过6个月的奋战,完成了从传统的分段式作业向全自动化一件流生产方式的转变,完成了从普通生产车间向十万级无尘车间标准转变,创新设计了两化融合物联网生产管理技术。一个崭新的标准化、自动化、精益化、信息化的新型制造车间展现在我们面前。哈尔斯完全颠覆了塑杯传统的生产模式,从进料到成品,一次性完成,无论在产品质量和效率上都有质的飞跃,这是哈尔斯的一个新台阶,同时也是哈尔斯塑杯产业发展史上的一个里程碑。  据介绍,哈尔斯一期永康基地布局8条塑杯生产线,二期临安基地布局10条塑杯生产线,建成后的塑杯日产能达到36万只。  工作人员进入车间前需要更换防静电服,洗手消毒,来满足高级别无尘环境的要求。在哈尔斯的无尘车间,记者看到所有物料通过风淋除尘后运输到车间,整个车间全封闭式作业,厂房按工艺流向、人流、物流分开,采用日本进口青木固一步法注拉吹成型。整个车间设计严格遵照两化融合自动化+信息化打造,实现一件流模式和电子看板目视化管理,


 1月8日,随着哈尔斯塑杯事业部的建成,全国最大、最先进的全自动


每台机日产量15000~22000只,平均每分钟生产11~18只成型杯,合格率可达100%。  20119月,哈尔斯在深交所中小板成功上市,成为全国杯业首家上市公司;2013年,哈尔斯新厂房项目投产、大批行业内最先进的自动化设备投入使用和精益化生产全面推进;2015年,杭州哈尔斯奠基、在建13万平方米的哈尔斯产业园及安徽哈尔斯玻璃器皿项目的开工投产,让哈尔斯的五大布局有了初步成效,发展到真空器皿、玻璃器皿、塑料器皿三足鼎立。  2015年,哈尔斯正式启动了塑杯产业,该项目获得浙江省2015年两化融合创新奖。今天,哈尔斯塑杯事业部正以新起点、新模式、新常态的三新理念,打造一流的塑杯生产基地。  吕强表示,公司要以此为契机和新的起点,与时俱进,开拓创新,不断提高管理水平和产品质量,努力为中国乃至全球提供最安全可靠的优质产品和优良服务。


 1月8日,随着哈尔斯塑杯事业部的建成,全国最大、最先进的全自动


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